人們平常吃的面條，口感好、又好吃，那又有誰會去了解其生產背后復雜、繁瑣的工藝流程呢; 一般的面條生產工藝分為這幾個步驟:和面、熟化、壓片、切條、干燥、切斷、包裝等工序;其中最為重要的就是干燥過程，如果干燥過程中，溫度調高了，會使面條水分蒸發太快、或是濕氣排的太快，會使面條長時間處在潮濕環境下，最后面條都會斷裂;如果溫度太低或是濕氣沒有 及時排出，都會使面條長時間不干 ，最后也會出現面 條斷裂或是效果不理想等狀況;

面條熱泵烘干機，以空氣中的熱量作為主要燃料，主機以吸收空氣中的熱量達到對面條的烘干效果，起到一個節能、環保、無污染、無化學燃料的作用，實現智能化控制、無需人工現場看守的功能;面條熱泵烘干機的研發，對面條烘干推進了一一個更新、更高的層次，且烘干時間短、烘干效果好。

面條的生產流程：

原輔料預處理→和面→熟化→壓片→切條→濕切面→干燥→切斷→計量→包裝→檢驗→成品面條

①和面 和面操作要求“四定”，即：面粉、食鹽、回機面頭和其他輔料要按比例定量添加；。

②熟化 采用圓盤式熟化機或臥式單軸熟化機對面團進行熟化、貯料和分料，時間一般為10～15分鐘。

③壓片 一般采用復合壓延和異徑輥軋的方式進行。

④切條 切條成型由面刀完成，面刀的加工精度和安裝使用往往與面條出現毛刺、疙瘩、扭曲、并條及寬、厚不一致等缺陷有關。

⑤干燥 面條干燥是整個生產線中投資最多、技術性最強的工序，與產品質量和生產成本有極為重要的關系。生產中發生的酥面、潮面、酸面等現象，都是由于干燥設備和技術不合理造成的，因此必須予以高度的重視。

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